Electronique et semi-conducteurs

Vous créez la technologie de demain, aujourd’hui. Nous constatons que la demande de puces augmente et que les processus dans l’industrie des semi-conducteurs deviennent plus difficiles en raison d’exigences plus strictes et de normes de qualité plus élevées. Cela s’applique également à vos fluides de traitement. Prenons, par exemple, l’augmentation des températures dans la fabrication des plaquettes. Par conséquent, les fluides caloporteurs doivent répondre à une gamme de températures de plus en plus étendue. Découvrez ici comment nos fluides vous aident à répondre à des normes de qualité plus élevées !

Le contrôle précis de la température est l’un des défis à relever dans les processus de transfert de chaleur. Mais la prévention de la corrosion et la bonne tolérance des différents matériaux dans votre processus sont également très importantes. Si vous ne tenez pas compte de ces aspects, vos pièces seront endommagées par la surchauffe ou la corrosion.

Une large gamme de températures, une bonne protection contre la corrosion et une large compatibilité des matériaux sont donc des exigences pour votre processus.
Dans ce but, nous proposons les fluides Galden® HT PFPE. Les fluides ont été spécialement développés pour les processus de transfert de chaleur et présentent la plus large gamme de températures de leur catégorie. En outre, le Galden® présente une bonne compatibilité avec tous les matériaux standard et une faible gravité spécifique.

Avec le brasage en phase vapeur, la température d’ébullition et la compatibilité des matériaux du fluide d’évaporation jouent un rôle majeur dans votre processus. Si le point d’ébullition de votre liquide est trop élevé, les composants de votre circuit imprimé deviendront trop chauds et fondront. Si votre liquide n’est pas compatible avec certains matériaux de l’électronique, une réaction chimique se produira. Naturellement, vous voulez éviter les deux cas de figure. En outre, vous devez vous assurer qu’aucune corrosion ne se produit au contact de l’oxygène.

Pour assurer la réussite de votre processus de brasage, nous proposons les fluides Galden® LS/HS PFPE. Convient aux techniques en phase vapeur telles que le Ball Grid Array (BGA) et le Package on package (POP). Le Galden® LS/HS offre une plage de température extrêmement large (jusqu’à 260 °C) et présente des températures de vapeur précises. La surchauffe est ainsi évitée ! En outre, Galden® est compatible avec divers matériaux et son utilisation est sûre. En effet, Galden® n’a pas de point d’éclair et n’est donc pas inflammable.

Tests de chocs thermiques
Dans l’industrie électronique, les composants électroniques sont soumis à des tests de choc thermique pour vérifier qu’ils ne subissent pas de brusques variations de température. Nous comprenons que vous devez faire face à des changements de température extrêmes, de très basses à très hautes températures. En outre, une réaction chimique sur l’électronique n’est pas souhaitable et l’électronique ne doit pas être affectée pendant les tests.

Test des joints hermétiques
Les tests d’étanchéité sont appliqués aux composants électroniques pour mesurer l’herméticité. Le test d’étanchéité contient un liquide de détection/indicateur qui rend les éventuelles fuites visibles. Après tout, vous voulez naturellement prévenir les dommages causés par la pénétration de l’humidité !
Lorsque vous choisissez le bon fluide de détection, vous devez tenir compte du fait que celui-ci ne s’évapore pas, n’endommage pas votre composant électronique et ne provoque pas de court-circuit ou d’explosion.

Pour les deux méthodes d’essai, le liquide PFPE Galden® D est parfaitement adapté. Ceci est dû au fait que le liquide Galden® D prend en compte tous les aspects critiques des tests. Sa large gamme de températures, son point d’ébullition élevé et sa faible perte par évaporation garantissent que le Galden® peut supporter de grands changements de température et ne s’évapore pas lors du test. Les bonnes propriétés diélectriques permettent d’éviter les courts-circuits ou les explosions avec l’appareil électronique.

La protection des contacts est largement utilisée sur les contacts électroniques et les interrupteurs. Des aspects tels que le courant nominal, les différentes températures, la tolérance des matériaux et la prévention des débris d’usure et de l’oxydation entrent ici en jeu. Vous voulez éviter que les débris d’usure n’usent votre interrupteur. En effet, les débris d’usure empêchent le passage du courant lorsque les contacts sont fermés. Lorsque les contacts sont ouverts, les débris d’usure provoquent des problèmes de résistance du circuit.

Pour une bonne protection du contact, le lubrifiant doit avoir :

• Résistance appropriée du film
• Une amplitude de température suffisamment large
• Capacité à rester en place (éviter l’usure)
• Viscosité correspondant à la force de contact de l’interrupteur
• Propriétés de résistance à l’oxydation.